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2022
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3D機器視覺解決復雜多變的柔性制造難題
隨著智能制造的發展，機器替代人工已經逐漸滲入到勞動密集型的輕工業，機器相比于人工，面對多變的市場化需求，機器的柔性化生產，解決了企業適應市場需求變化的難題。以市場為導向，按需求生產，系統能夠應對產品的變化從而保障生產正常進行。3D視覺技術在工業智能制造領域的應用，解決了柔性制造的困難，真正的實現了全兼容智能作業，“柔性生產”開啟了智造領域的新模式。
應用領域
智能檢測
深慧視采用雙目結構光、激光成像、深度學習前沿技術，推出針對高度特征的三維工業質量檢測解決方案。該方案通過捕捉待測物體表面三維信息并按照檢測標準進行分析、報錯，解決了工業制造中誤檢率高、效率低、數據化難等一系列痛點，可應用于3C制造、包裝檢測、字符OCR識別、外觀檢測等對檢測精度有要求的工業場景。
智能生產工位
通過對來料三維信息進行分割，獲取單個物體空間位置并引導機械臂以特定位姿抓取，可應用于無序抓取、按需分揀、自動上下料、自動裝配、拆垛碼垛等工序。
智能制造生產線
采用雙目結構光，由多個智能工位通過物聯網連接，實現生產的數字化、網絡化、智能化。可適應多種尺寸、規格生產物料，實現柔性生產。可應用于家電制造、鞋服制造等行業。
3D機器視覺解決柔性生產應用案例
深慧視智能制鞋產業為代表的智能制造生產線，通過自主掌控知識產權和核心技術，目前已經成功完成批量生產驗證。總體技術指標超過國外同類產品，成本較國外降低30%，整線可節省人工30人，產能達到180雙/小時。智能線采用的是5G智能制造中控系統，可以集中管理智能線的生產情況。
整線配套4部深慧視3D工業相機和6臺工業機器人，可實現半自動上鞋楦+打后幫、鞋面自動加硫、全自動鞋面智能噴處理劑、智能點膠、鞋底智能噴處理劑、智能點膠、自動壓底、自動拔楦。可根據生產節拍要求自由配置增加工作站。產線配置3D智能視覺軌跡生成工作站，用深慧視3D相機拍攝鞋面和鞋底3D點云圖，自動生成機器人引導軌跡，杜絕人工測量誤差，工作站離線30秒、在線5秒即可生成軌跡。
未來，在智能制造領域對于產品的精度以及柔性生產的要求會進一步提高，3D機器視覺將會在智能制造領域中扮演關鍵角色。深慧視以智慧視覺服務產業創新，幫助傳統制造企業加快轉型，重塑制造企業核心競爭力。
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